從市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的角度看，家居制造業(yè)應(yīng)該是過(guò)去30年來(lái)競(jìng)爭(zhēng)最為充分的領(lǐng)域之一。但同時(shí)由于它的非標(biāo)準(zhǔn)化、門檻低和分散性特點(diǎn)，集中程度也較低。

據(jù)中國(guó)家具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)家具協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，截至2015年我國(guó)家居行業(yè)總計(jì)約有7萬(wàn)家企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入大于2000萬(wàn)元企業(yè)僅5000余家，市場(chǎng)占比不及30%;從營(yíng)業(yè)收入看，市場(chǎng)占比超過(guò)2%的企業(yè)鳳毛麟角。

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“大、小、多、少”成為這個(gè)行業(yè)的主要特征——大行業(yè)，小企業(yè)，公司多，所占份額少，成為這個(gè)行業(yè)的一大特征。

行業(yè)的另一大特征還在于，制造、渠道和零售之間力量對(duì)比不平衡。渠道商力量強(qiáng)大，零售端經(jīng)銷商普遍零散經(jīng)營(yíng)，難成體系和規(guī)模，因此話語(yǔ)權(quán)也較小。

而從制造的角度來(lái)看，繁榮的外表下依然存在著許多問(wèn)題。

本期今日家具就從“制造”入手，談一談目前家居業(yè)存在的問(wèn)題，并探索未來(lái)出路在何方。

三大矛盾突出，阻礙行業(yè)發(fā)展

早期家具業(yè)充分享受了人工成本低、消費(fèi)意識(shí)不成熟以及標(biāo)準(zhǔn)滯后帶來(lái)的“紅利”，可以說(shuō)是行業(yè)的“黃金時(shí)代”。

1、疲于市場(chǎng)營(yíng)銷，疏于生產(chǎn)管理

受到渠道擴(kuò)張和市場(chǎng)下沉的激勵(lì)，家具企業(yè)近些年來(lái)在招商方面投入了巨大精力，畢竟“市場(chǎng)就在那里，自己不搶有別人搶”。

更重要的是，家具企業(yè)將大部分精力放在營(yíng)銷端，對(duì)于生產(chǎn)、管理方面的投入勢(shì)必不足。

2、產(chǎn)品開發(fā)過(guò)度，系統(tǒng)化缺失

追求“大而全”是許多家居企業(yè)的一大特征，從美式、歐式、法式到新中式。

此外，由于這兩年“風(fēng)格”轉(zhuǎn)變?cè)絹?lái)越快，一些產(chǎn)品系列尚未完全成熟、沒(méi)有獲得最大利益回報(bào)，就被丟進(jìn)了“過(guò)期產(chǎn)品”的廢簍。這是企業(yè)資源和社會(huì)資源的極大浪費(fèi)，對(duì)于經(jīng)銷商來(lái)說(shuō)也增加了許多不確定性。

3、工業(yè)化、自動(dòng)化，不僅僅是設(shè)備和概念

實(shí)際上，對(duì)于許多家具制造業(yè)來(lái)說(shuō)，完成工業(yè)2.0(電氣化與自動(dòng)化)仍然需要時(shí)間，少部分完成了工業(yè)化3.0(工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模利用)，而基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)，還遠(yuǎn)未達(dá)到條件。

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追根溯源，先天和后天均有不足

家具企業(yè)面臨的以上問(wèn)題既有時(shí)代的原因，也有企業(yè)內(nèi)部的原因。從社會(huì)發(fā)展階段來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者真正開始關(guān)注家庭、享受家居生活的時(shí)間并不長(zhǎng)，也因此家具業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)很少引起資本的注意和優(yōu)秀人才的加入，發(fā)展較為緩慢。

從企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)許多家具廠老板的文化水平不高，入行往往是為了謀生、致富，很少像宜家創(chuàng)始人那樣有著遠(yuǎn)大的理想和堅(jiān)定的毅力。

老板“小富即安”，缺乏創(chuàng)新和自我突破的動(dòng)力，子女也很少接班繼續(xù)在家具業(yè)打拼。

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那么，家具企業(yè)如何提高生產(chǎn)力?

1、從設(shè)計(jì)開始，提高產(chǎn)品部件通用率

提高不同產(chǎn)品部件的“通配率”是一個(gè)更好的辦法。也就是說(shuō)，不同系列、風(fēng)格甚至不同形態(tài)的產(chǎn)品可以共用某些部件——如桌腿的加工工藝、門板的基本造型等等。

在家居行業(yè)，這種方式也可以被稱為“模塊化”生產(chǎn)。所謂模塊可以是單個(gè)的零部件，也可以是具有生產(chǎn)線上的一個(gè)加工組，在完成之后可以被用到不同的產(chǎn)品當(dāng)中。

而這一切的前提在于“產(chǎn)品設(shè)計(jì)的統(tǒng)一”。也就是說(shuō)，企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)貫穿一條基本的設(shè)計(jì)規(guī)范和原則，讓不同套系的產(chǎn)品可以在同一條生產(chǎn)線上，并盡量做到更高的部件通配率。

2、更適合的自動(dòng)化和信息化

實(shí)際上在精益生產(chǎn)領(lǐng)域，更加靈活、代價(jià)更低的中小型設(shè)備受到推崇。此外家具機(jī)械設(shè)備展上一些廠商也透露，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在許多方面已經(jīng)足以和進(jìn)口設(shè)備媲美，尤其是配套設(shè)備上性價(jià)比更高。

3、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同，提高產(chǎn)業(yè)分工

大量的中小企業(yè)都在拼“同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)”、打價(jià)格牌，缺少協(xié)同和配合，也制約了行業(yè)的發(fā)展。不過(guò)在廣東、江蘇等一些家具集中區(qū)域，上下游的配套已正在日益成熟起來(lái)。

能否真正成為集群，關(guān)鍵在于是否具備上下游的協(xié)同能力，周邊企業(yè)能否形成完整的配套能力，而不是規(guī)模大小或企業(yè)數(shù)量多少。

（文章來(lái)源：美國(guó)今日家具，侵刪）