木工車(chē)間各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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1.開(kāi)料質(zhì)量要求

斷料要求避開(kāi)大死節(jié)、芯材、開(kāi)裂、黑水紋、蛀蟲(chóng)、腐朽、斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、厚度尺寸。

2.平刨使用質(zhì)量要求

零件加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不能出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無(wú)凹凸，＊＊，波浪現(xiàn)象。

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3.壓刨使用質(zhì)量要求

零件加工時(shí)必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。實(shí)木零件角度公差為±1度。實(shí)木零件變形公差長(zhǎng)度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi)，500-1000MM控制在1MM 內(nèi)，1000以上控制在1.5MM內(nèi)。實(shí)木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。

主要控制點(diǎn):表面質(zhì)量，崩爛，＊＊，角度，深孔毛刺，變形等。

4.拼板質(zhì)量要求

使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色，相同木質(zhì)，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過(guò)3度。

拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時(shí)后才能進(jìn)入下一道工序。

5.單邊鋸使用質(zhì)量要求

零件的實(shí)度尺寸公差控制在0.3MM。需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)?？v剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕?？v剖實(shí)木板材時(shí)，其翹曲度不得超過(guò)5MM。

6.帶鋸使用質(zhì)量要求

以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時(shí)鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實(shí)模大5MM）。鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7.出榫質(zhì)量要求

零件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8.鑼機(jī)使用質(zhì)量要求

所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。子母刀的配合允許0.3MM的間隙。開(kāi)槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致，弧位偏差在0.5MM內(nèi)，厚度偏差±0.5MM內(nèi)。加工時(shí)不許有＊＊，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。

貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件?；⌒魏椭本€面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。有左右的要分清后方可加工。

主要控制點(diǎn)：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。

9.地鑼使用質(zhì)量要求

鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。工件加工后無(wú)起毛、無(wú)波浪、無(wú)崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。分清正反面、左右配對(duì)、線刀起止按圖或?qū)崢印?/p>

10.吊鉆、排鉆(或電鉆)使用質(zhì)量要求

零部件加工時(shí)、要分清上下、左右，紋理方向配對(duì)打孔。深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi)，垂直度偏±0.2度以內(nèi)，螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無(wú)崩爛、毛刺等現(xiàn)象。多個(gè)孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。

主要控制點(diǎn)：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對(duì)稱等。

11.精切推臺(tái)鋸使用質(zhì)量要求

大小頭：長(zhǎng)度15MM控制0.5MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1MM內(nèi)。對(duì)角線：1000MM長(zhǎng)控制在0.5MM以內(nèi)，1000-1500MM長(zhǎng)控制在1MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以內(nèi)。長(zhǎng)\寬尺寸公差為±0.5MM。板件四邊平直、無(wú)崩爛等缺陷。對(duì)貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。

主要控制點(diǎn)：外形尺寸、對(duì)角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。

12.燕尾榫機(jī)使用質(zhì)量要求

榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。榫尾端無(wú)崩爛、開(kāi)裂現(xiàn)象。分清正反面，左右對(duì)稱，邊面槽平齊。

主要控制點(diǎn): 榫槽配合、無(wú)崩爛、正反面等。

13.機(jī)砂質(zhì)量要求

①零部件在組裝前要達(dá)到三級(jí)精砂，要求無(wú)粗糙，＊＊痕、逆紋機(jī)砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)€處需用AB膠補(bǔ)平、砂平。

②達(dá)到手感平滑方可流入下工序。所有刀形和工藝線槽及園弧邊機(jī)砂要順暢，不變形，對(duì)部件組裝接口處要砂平。

③對(duì)有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。對(duì)柜門(mén)、抽面板周邊機(jī)砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會(huì)出現(xiàn)配合小縫大。

④對(duì)有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會(huì)變形裂縫。產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。

⑤對(duì)于角落位、工藝線等機(jī)磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。

⑥定厚機(jī)砂工件邊時(shí)不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求?？刂圃谪?fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無(wú)明顯跳砂痕。

⑦定厚機(jī)砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。零部件補(bǔ)AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。

⑧所有零部件機(jī)砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

主要控制點(diǎn)：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

14.貼皮封邊質(zhì)量要求

同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無(wú)缺陷的材料。封邊后不能出現(xiàn)有松動(dòng)和鼓泡。封邊過(guò)程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。

主要控制點(diǎn)：表面平整，邊緣不松動(dòng)，無(wú)鼓泡。

15.手砂質(zhì)量要求

①所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。

②所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。

③砂光好之部件要求無(wú)蟲(chóng)孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。

④封邊要砂平，倒角大小一致，不可有割手的現(xiàn)象存在。

⑤所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

⑥砂紙使用程序：由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。

⑦如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。

16.組裝、總裝質(zhì)量要求

①部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來(lái)料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來(lái)，以免碰刀。

②有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

③產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門(mén)芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無(wú)凹痕方可組裝。

④框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。

⑤部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來(lái)加壓組裝。

⑥裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

⑦框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。

⑧整套多門(mén)衣柜有貼木皮芯板的柜門(mén)，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門(mén)有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。

⑨多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。

⑩所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。

？整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對(duì)角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺(tái)階位要均勻?？蚣芤肮舛ê穹娇煽傃b。

？組裝總裝后需檢驗(yàn)四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開(kāi)裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。

？側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。

？抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。

？抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對(duì)角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。

？抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

？所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

？所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對(duì)角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

油漆車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量9大檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

所有油漆工序嚴(yán)格按照油漆工藝的規(guī)定作業(yè)，對(duì)色時(shí)色板或參照首件樣對(duì)色操作，不得隨意更改工藝流程或加工標(biāo)準(zhǔn)(特別是油漆配比)。

1.白坯檢驗(yàn)

①表面有無(wú)膠水未擦干凈、露釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。

②貼皮產(chǎn)品有無(wú)起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠，較大拼縫、缺料或崩缺、表面是否有波浪紋，或凹凸不平的現(xiàn)象。

③銑形部份是否完整，砂光是否到位，有無(wú)變形現(xiàn)象。

④產(chǎn)品接頭處有無(wú)不平，有無(wú)錘印、刀痕、波浪紋、線條是否圓順平滑，產(chǎn)品不允許有明顯變形等現(xiàn)象。

⑤如有產(chǎn)品加工不良需及時(shí)挑出通知上道工序處理或者本部門(mén)處理完成，不允許不良品繼續(xù)加工下去，影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。

2.白坯打磨

①根據(jù)產(chǎn)品特性注意表面釘孔、缺損、崩裂等缺陷，用水性補(bǔ)土適當(dāng)調(diào)色后填充飽滿，不漏補(bǔ)，以免影響成品質(zhì)量。

②砂紙型號(hào)由粗到細(xì)合理使用（180#、240#），不得超過(guò)兩級(jí)使用。

③打磨時(shí)應(yīng)順木紋砂光，不可逆砂、橫砂、砂變形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑，雕花處和有線條處打磨到位，順暢無(wú)毛刺，無(wú)凹凸不平等現(xiàn)象。

④接口處正面及四邊的膠水印全部處理好拼接處有開(kāi)裂的一定要處理好后方可油漆。

⑤工作臺(tái)面干凈整潔，不可有硬物、顆粒，以免劃傷產(chǎn)品。

⑥產(chǎn)品輕拿輕放，不能在產(chǎn)品表面拖拉，面板之間不能有異物。

⑦圓角必須磨順，不可有銳角、毛邊存在。所有產(chǎn)品涂裝前粗、細(xì)磨必須良好、灰塵必須清除干凈，表面要求平整，手感光滑，部件外表無(wú)明顯的缺陷，灰塵要吹干凈，雕花、線條、死角等打磨到位，清理到位，保持產(chǎn)品清爽，細(xì)磨后手感不粗糙，如有不良現(xiàn)象存在必須處理完成后方可進(jìn)行后續(xù)加工。

3.修色

如果產(chǎn)品基材顏色不一致，需在油漆前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改色，方可進(jìn)入下一道工序。

4.擦色

用羊毛刷在產(chǎn)品上刷一遍擦色劑后，用抹布順著紋理擦均勻，收干凈，無(wú)流掛。夏季1個(gè)小時(shí)，冬季3個(gè)小時(shí)可以進(jìn)行下道工序。

5.刷油

①按公司規(guī)定比例調(diào)配，噴涂均勻到位，產(chǎn)品部件要厚涂一次。

②待干4小時(shí)以上方可打磨。

③用240#-320#砂紙順木紋方向打磨，要求打磨到位、光滑平整，線條處無(wú)毛刺倒欠等現(xiàn)象， 不允許有打穿現(xiàn)象存在。

6.底漆

①嚴(yán)格按油漆公司規(guī)定比例調(diào)配，不允許隨意配制。

②噴底漆時(shí)不能有油漆流掛、噴涂不均、氣泡、漏噴等現(xiàn)象。

③多次噴涂時(shí)，間隔時(shí)間要足夠(PU漆一般2小時(shí)以上，NC漆一般在1小時(shí)以上)即可打磨加工，底層要充分干燥。

④未封邊部件不允許有露出板材的現(xiàn)象，必須底漆噴涂到位。

7.打磨

①底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂紙規(guī)格為180#，操作前先檢查是否有油漆不良的現(xiàn)象存在。（如針孔，流油等、打磨到位，無(wú)打穿）線條、弧形部分保持流暢，無(wú)毛刺等不良現(xiàn)象。

②機(jī)磨或手磨用180#砂紙（PE漆產(chǎn)品可用120#砂紙）。

③打磨到位，要求產(chǎn)品平整、線條、弧度部分保持流暢、不能打穿。

8.第二次打磨

①分別用240#、320#、400#、600#砂紙，先粗后細(xì)。

②要求產(chǎn)品平整光滑，線條流暢、雕刻死角處打磨到位，表面無(wú)打磨機(jī)印，砂痕，坑洞，流掛，裂口等不良缺陷。

9.面漆

①修色時(shí)色漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。

②修色必須先做好首件經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量加工。

③修色前所有配件打磨、除塵到位，確認(rèn)合格后方可加工，以免修色后出現(xiàn)返工。

④操作方法正確，修色均勻，嚴(yán)格按色板或首件樣施工，不能有流色及顏色開(kāi)花等現(xiàn)象。

⑤對(duì)色時(shí)拿色板順木紋平行對(duì)產(chǎn)品，整體顏色與色板或首件樣保持一致，無(wú)明顯色差。

⑥邊角、線條及死角部份要修色到位，無(wú)露白、色淺等現(xiàn)象，

⑦面漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。

⑧噴涂必須均勻，不可漏噴或斷層，漆膜要豐滿、流平性良好，光澤與公司要求一致。

⑨產(chǎn)品正面要求產(chǎn)品手感平整光滑、無(wú)發(fā)白、無(wú)桔皮、無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)粒子等涂裝缺陷。

包裝車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量7大檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.尺寸公差

①產(chǎn)品各部件的凈料規(guī)格允許公差為+/-0.5mm。

②異形部位公差允許為+/-1—2MM。

③成品整體規(guī)格公差允許為+/-5MM。

2.油漆

①可視面（正面）：色板或合同規(guī)定，油漆顏色與色板比較無(wú)明顯色差，要求表面清爽、平整、無(wú)明顯粗砂痕、手感光滑、質(zhì)差在可接受范圍內(nèi)。

②A面要求無(wú)流掛、針孔、氣泡、麻點(diǎn)、露底、發(fā)白、毛刺。

亮度符合規(guī)定要求，背面（不可見(jiàn)面/隱蔽處、必須保持干凈清爽。

④可觸處，手感光滑平整，無(wú)毛刺，無(wú)露白基材現(xiàn)象，

⑤使用油漆材料達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（由專業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)試）

3.材質(zhì)

①可視面（正面）：要求無(wú)開(kāi)裂、毛刺、腐爛。

②門(mén)面、柜面、桌面等表面無(wú)明顯變形、無(wú)凹凸（D08除外、無(wú)逆紋等不良瑕疵）。

③背面（不可見(jiàn)面/隱蔽處），要求光滑，材質(zhì)在可接受范圍內(nèi)。

④使用人造板達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.產(chǎn)品工藝

①所有拼接、膠壓等部位不得有開(kāi)裂、脫膠和可視裂紋。

②門(mén)、抽面、柜面等重要部位整體無(wú)明顯變形。

’③靈活性及牢固度；所有活動(dòng)部位應(yīng)推拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，到位合縫處可視縫隙不超過(guò)1MM；榫眼或螺栓連接的部位必須牢固可靠，搖動(dòng)和使用時(shí)不松動(dòng)、不開(kāi)縫（正確使用時(shí)門(mén)板開(kāi)關(guān)要靈活、方便、無(wú)異聲、鉸鏈安裝要牢固。

④抽斗要密縫、結(jié)實(shí)，敲打無(wú)松散的聲音，前后寬度一致，對(duì)角誤差在1MM內(nèi)。

⑤抽屜滑軌推拉平順，無(wú)響聲。

⑥底腳著地平穩(wěn)。

⑦所有需螺釘加固處釘?shù)奈膊勘仨毶钊肽静闹辽?-3MM。

⑧門(mén)縫、抽面縫、四邊縫要求一致、對(duì)稱，縫隙在1.5—2.5MM內(nèi)（允許公差為+/-0.5MM可以接受。

5.成品試裝

①成品試組，對(duì)產(chǎn)品整體試組，視其結(jié)構(gòu)，五金，色澤是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按說(shuō)明書(shū)之組裝順序進(jìn)行組立。

②抽屜抽拉時(shí)滑軌順暢，且整個(gè)柜子的抽屜拉出時(shí)長(zhǎng)度要一致。

③所有包裝產(chǎn)品包裝前必須左右配好。

④組裝時(shí)五金件要組裝到位，不能有少組、漏組的現(xiàn)象。

⑤所有門(mén)縫，抽縫符合技術(shù)部的標(biāo)準(zhǔn) (2MM)。

⑥有弧度的部位與之相關(guān)部件弧度要求一致，誤差在1-1.5MM內(nèi)可以接受。

6.包裝

①包裝的產(chǎn)品板件合理緊湊，不松動(dòng)，有可能磕碰之部位安全保護(hù)措施要到位，不漏包相關(guān)部件，左右配對(duì)的不錯(cuò)包，不漏敲五金及腳釘?shù)认嚓P(guān)部件。

②每件產(chǎn)品必須有商標(biāo)。

③所有五金配件、組裝圖必須齊全。

④包裝箱內(nèi)保證干凈，箱內(nèi)部件數(shù)量、配件齊全。

⑤不良品嚴(yán)禁包裝。

⑥包裝后搬運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，切勿碰傷。

7.外箱

①紙箱字跡書(shū)寫(xiě)清楚、端正、醒目，保持紙箱整潔、無(wú)灰塵、無(wú)污染。

②箱內(nèi)所裝產(chǎn)品的種類與外箱嘜頭一致。

③封箱時(shí)膠帶平整、無(wú)皺折，粘貼處長(zhǎng)短一致，包裝帶打正不歪斜，保持外箱美觀不能有膠帶飄飛現(xiàn)象。

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